啞鈴型制樣機是用于非金屬拉伸試驗中啞鈴型試件的制備的設備。其工作原理基于仿形加工原理，并結合機械傳動原理將螺紋旋轉運動轉變成直線運動。在制樣過程中，將試樣毛坯裝入相應夾具內夾緊，然后緊貼旋轉的銑刀進行銑削成型。同時，配有切削碎屑吸收裝置，以保持工作環境的整潔。主要用于制備非金屬拉伸試驗中的啞鈴型試件，可以制備各種尺寸的啞鈴狀試樣。它在材料測試、產品研發、質量控制等領域具有廣泛的應用。

　　啞鈴型制樣機在操作中的規范：

　　1、模具安裝與調試

　　模具選擇：根據材料類型（如橡膠、塑料、金屬）及標準要求，選擇對應規格的啞鈴型模具。例如，橡膠試樣通常使用窄平行段模具（如ISO 37型），而塑料試樣可能使用寬平行段模具（如ISO 527-2型）。

　　安裝步驟：將模具平穩安裝于制樣機工作臺，確保模具中心與沖頭對齊，擰緊固定螺絲，防止制樣過程中模具移位。

　　間隙調整：通過調節螺桿或微調裝置，控制模具間隙（通常為材料厚度的1.1-1.2倍），避免間隙過大導致試樣邊緣毛刺或間隙過小引發材料卡滯。

　　2、制樣參數設置

　　壓力控制：根據材料硬度設置沖壓壓力（如橡膠試樣壓力通常為5-10MPa，硬質塑料可能需20-30MPa），避免壓力不足導致試樣未完q成型或壓力過大損壞模具。

　　速度調節：控制沖頭下行速度（如0.5-5mm/s），慢速適用于軟質材料（如橡膠），快速適用于硬質材料（如金屬），以平衡制樣效率與試樣質量。

　　保壓時間：設置沖頭到達下限后的保壓時間（如2-5秒），確保材料充分填充模具型腔，減少試樣內部缺陷。

　　3、制樣流程

　　定位材料：將預處理后的材料平整放置于模具下模，確保材料中心與模具中心對齊，避免試樣偏心。

　　啟動設備：按下啟動按鈕，沖頭下行完成沖壓，觀察試樣成型情況（如邊緣是否光滑、有無裂紋）。

　　取出試樣：制樣完成后，用鑷子或專用工具小心取出試樣，避免用手直接接觸，防止試樣變形或污染。

　　質量檢查：用游標卡尺或投影儀測量試樣尺寸（如平行段寬度、厚度），檢查是否符合標準要求（如寬度偏差≤±0.05mm）。若不合格，需調整參數重新制樣。